Filettature

Cap. 13 - Filettature
(Rev. 11.2008)

Collegamenti filettati

Si definisce filettatura un risalto a sezione costante (filetto), avvolto ad elica sulla superficie esterna di un elemento, cilindrico o conico, che prende il nome di vite, o sulla superficie interna di un elemento analogo, che prende il nome di madrevite.
I collegamenti filettati hanno larghissimo impiego nelle costruzioni meccaniche, con funzione non solo di giunzione, ma anche di arresto, registrazione, manovra, ecc..
In particolare gli elementi filettati possono agire:

1) come organi di collegamento.
L’accoppiamento dei due elementi, vite e madrevite, è utilizzato per ottenere il collegamento di parti che debbano risultare facilmente smontabili; in genere si usano componenti normalizzati che prendono il nome di viti, dadi o bulloni (fig. 1).
 

Figura 1 – Bullone di collegamento

Come si vede dalla figura 2, la messa in trazione del gambo per l’avvitamento della vite è causa di compressione tra le superfici del collegamento che vengono a  piùstretto contatto; ciò provoca lo sviluppo di un forte attrito, che impedisce lo spostamento reciproco, mentre l’attrito fra i filetti contrasta lo svitamento spontaneo.
 

Figura 2 – La stabilità del collegamento è assicurata dall’attrito che si sviluppa fra le superfici elicoidali e anche fra quelle di appoggio

2) Come organi di trasmissione.
Il collegamento è utilizzato per ottenere un accoppiamento elicoidale tale che la rotazione di uno dei due elementi (impedito di traslare) provochi la traslazione dell’altro (impedito di ruotare): si hanno le cosiddette viti di manovra (fig. 3), in grado di trasformare un moto rotatorio in uno traslatorio.

                                                                    Figura 3 – Vite di manovra

Elementi principali di una filettatura

Sia dal punto di vista geometrico che costruttivo l’elemento fondamentale di una filettatura è l’elica, curva descritta da un punto che si muove animato da due moti uniformi simultanei, uno circolare ed uno rettilineo, su una superficie cilindrica o conica, secondo un angolo costante (fig. 4).

Figura 4 – Caratteristiche dell’elica cilindrica

Si genera in questo modo un susseguirsi di spire che intersecano ciascuna generatrice del cilindro o del cono ad intervalli di uguale lunghezza; la distanza tra due spire consecutive (su una stessa generatrice) costituisce il passodell’elica; naturalmente il passo corrisponde anche alla distanza percorsa in direzione assiale per ogni giro completo intorno all’asse.

Se anziché di un punto si considera il moto elicoidale di una figura piana qualunque (triangolo, trapezio, quadrato, semicirconferenza, ecc.) si ha una superficie elicoidale (il filetto, detto anche pane o verme).

Una filettatura è quindi caratterizzata dagli elementi principali di seguito descritti.

1.  Forma del profilo

La figura risultante dalla intersezione del filetto con un semipiano avente per origine l’asse della filettatura è detta “profilo” della filettatura: esso può essere triangolare, a sezione trapezia, a dente di sega, rettangolare, tondo, ecc. (fig. 5).

Figura 5 – Vari tipi di profili di filettature

Il profilo triangolare è quello comunemente usato nelle filettature di collegamento; gli altri trovano impiego soprattutto nelle filettature destinate a viti di manovra.
Nella filettatura il profilo teorico corrispondente all’elicoide generato dal triangolo subisce diverse modifiche. Si distinguono allora:

• il profilo ideale,che è quello che caratterizza la filettatura;
• il profilo base, che può differire da quello ideale ad esempio per la presenza di “troncature”;
• il profilo nominale,che può coincidere con quello base o differire dal precedente, ad esempio per la presenza di “arrotondamenti”;
• il profilo di esecuzione,che è quello effettivamente realizzato in pratica.

Nelle filettature triangolari il profilo è individuato da un triangolo generatore, di altezza H (fig. 6); l’angolo al vertice di tale triangolo prende il nome di angolo del filetto.

Figura 6 – Elementi caratteristici di una filettatura: la vite

Cresta e fondo del filetto congiungono rispettivamente i due fianchi di un filetto e i fianchi di due filetti contigui.
L’asse del filetto è la retta perpendicolare all’asse della filettatura, giacente nel piano del profilo e passante per l’intersezione delle rette costituenti i fianchi del filetto, e cioè per il vertice del triangolo generatore. Nelle figure 6 e 7 le altezze H1 e h3 sono quelle del profilo nominale, H è l’altezza del profilo ideale.

Figura 7 – Elementi caratteristici di una filettatura: la madrevite

2) Passo

E’ la distanza tra le creste di due filetti consecutivi o, più in generale, tra due punti corrispondenti situati su fianchi paralleli, misurata parallelamente all’asse dell’elicoide.
Ovviamente il passo è proporzionale all’altezza del filetto. Il passo indica anche di quanto avanza in direzione assiale la vite nella madrevite ad ogni giro completo.

3) Numero dei principi

Quando si vuole ottenere la combinazione di un passo lungo, con una ridotta profondità del filetto (cioè realizzare un accoppiamento “rapido” senza comportare una diminuzione della resistenza della vite), si può ricorrere alla filettatura a più principi, in cui sul medesimo elemento si
avvolgono più filetti elicoidali contigui (fig. 8).

Figura 8 – Filettatura

A 2 filetti o principi

Figura 9 – Filettatura standard a 1 principio

In questo caso la filettatura si può considerare generata da più triangoli generatori, affiancati in senso assiale, ognuno dei quali genera un filetto.
Normalmente le filettature usate negli organi di collegamento sono ad un solo principio (fig. 9).

Nel caso di viti a più principi (fig. 10), il passo della filettatura sarà eguale al passo rilevato sul profilo del filetto, moltiplicato per il numero dei principi; quindi occorre distinguere tra il passo del profilo (passo apparente) e il passo della filettatura (passo effettivo), che è la distanza tra due punti omologhi del fianco dello stesso filetto e, come si è detto, corrisponde all'avanzamento per ogni giro attorno all’asse del pezzo.

Figura 10 – Significato dei passi della filettatura a più principi: in quella a 2 principi il passo effettivo è 2 volte il passo apparente, in quella a 3 principi 3 volte; l’inclinazione dell’elica aumenta. In genere non si hanno più di 3 principi

4) Diametro nominale

Utilizzato per la designazione convenzionale della filettatura, coincide con il diametro esterno d della vite, misurato sulla cresta del filetto, e con il diametro D della madrevite, misurato sul fondo del filetto (fig. 11).
Con riferimento al profilo di una filettatura, si distinguono poi i seguenti altri elementi.
Il diametro di nocciolo è il diametro d3 misurato sul fondo del filetto della vite o D1misurato sulla cresta dei filetti della madrevite.
Il diametro di inizio del raccordo per la vite d1 (non indicato nella fig. 11) è misurato in corrispondenza del punto del profilo ove il fianco rettilineo si unisce al raccordo sul fondo. Ancora, definita come linea media in un filetto a sezione costante la linea contenuta in un piano assiale tale che le sue intersezioni con i fianchi del filetto siano equidistanti, dicesi diametro medio d2 o D2 il diametro misurato sulla linea media.

                    Figura 11 – Gli elementi geometrici  di un collegamento vite-madrevite

5) Angolo e senso dell’elica

L’angolo dell’elica in un filetto è l’angolo formato tra un piano perpendicolare all’asse della filettatura e la tangente condotta per un punto dell’elica risultante dall’intersezione di un fianco del filetto con un cilindro di diametro uguale al diametro medio di filettatura. Nelle filettature destinate ad organi di collegamento il valore di quest’angolo è minore dell’angolo di attrito (5°÷7°) per evitare il pericolo di svitamento spontaneo. Ciò comporta anche che il numero di principi non superi di norma 3, perché al suo aumentare cresce il valore dell’angolo.
La filettatura è destra (filettatura destrorsa) quando, avanzando lungo l’elica (avvitamento), si ruota in senso orario attorno all’asse del pezzo; sinistra (filettatura sinistrorsa) se si ruota in senso antiorario. In pratica, questa caratteristica si può distinguere se, disponendo la vite con il suo asse verticale e partendo dall’inizio della filettatura, il filetto sale verso la destra o la sinistra dell’osservatore (fig. 12).

Figura 12 – Vite destra (a) e sinistra (b): la freccia indica la direzione di svitamento del dado

Normalmente le filettature impiegate per gli organi di collegamento sono destre.

6) Lunghezza di avvitamento

Corrisponde alla porzione di vite che va a contatto con la madrevite; viene misurata in lunghezza nella direzione dell’asse. Nelle viti di collegamento tale lunghezza è dell’ordine di 1÷1.5 volte il diametro nominale. Lunghezze maggiori non sono quasi mai necessarie in quanto gli sforzi assiali non sono ugualmente ripartiti fra i filetti in presa e l’aumento del numero del filetti stessi oltre un certo valore non influisce sulla resistenza (si pensi al rapporto fra diametro di filettatura e lunghezza assiale dei normali dadi).
Quando vite e madrevite sono accoppiate, i rispettivi fianchi sono a contatto solo per un certo tratto: la lunghezza di questo tratto, misurata perpendicolarmente all’asse della filettatura, si chiama ricoprimento,indicato con H1 in figura 13.

                                                                                                 Figura 13 – Il concetto
                                                                                                 di ricoprimento

Sistemi di filettature

I tipi di filetti unificati, o comunque usati, in campo nazionale ed internazionale sono diversi:
1) Filettature metriche ISO;
2) Filettature Whitworth;
3) Filettature gas;
4) Filettature trapezie;
5) Filettature a denti di sega;
6) Filettature speciali.

Le misure sono generalmente espresse in millimetri per le filettature metriche, trapezie e a denti di sega; in pollici e frazione di pollice per le filettature Whitworth e per quelle gas.

L’angolo formato dai fianchi del filetto nelle viti triangolari è di:

• 60° nelle filettature metriche (il triangolo generatore è equilatero);
• 55° nelle filettature Whitworth e gas (il triangolo generatore è isoscele);
• 30° nelle filettature trapezie (triangolo generatore isoscele) e circa 30° in  quelle a denti di sega (triangolo generatore rettangolo).

Filettature metriche ISO a profilo triangolare

Il profilo base, che ha i vertici troncati, è derivato da un triangolo equilatero con lato uguale al passo, avente la base parallela all’asse della filettatura (figg. 14 e 15).
 

Figura 14 – Profili della filettatura metrica ISO a profilo triangolare per la madrevite: a) profilo ideale, caratterizzante la figura che genera il profilo; b) profilo base; c) profilo nominale (coincidente, in questo caso, con il profilo base); d) profilo d’esecuzione

Figura 15 – Profili della filettatura metrica ISO per la vite

Il profilo nominaledella madrevite è uguale a quello base; quello della vite invece è diverso perché sul fondo i filetti hanno un arrotondamento con raggio r = H/6, necessario per ragioni di fabbricazione e per migliorare la resistenza “a fatica” della filettatura.
In pratica le filettature hanno poi un profilo di esecuzione,che può scostarsi da quello nominale: le madreviti perché hanno anch’esse un arrotondamento sul fondo del filetto e le viti perché possono avere un diametro di nocciolo leggermente maggiore con un raggio di arrotondamento diverso per ridurre l’“effetto d'intaglio”.

Si noti che la filettatura ISO, prevedendo un gioco tra la cresta del filetto della madrevite e il fondo del filetto della vite, non assicura avvitamenti a tenuta stagna (si veda a questo proposito la figura 13).

Le formule di proporzionamento di una filettatura metrica ISO sono sempre espresse in funzione del passo (fig. 16):

H = 0,86603 P         
            H1 = 5H/8  = 0,54127P         
            h3 = 17H/24 = 0,61343 P
            d1 = D1 = d - 2H1 = d ‑ 1,08253 P        
            d2 = D2 = d – 3H/4  = d ‑ 0,64952 P
            d3 = d ‑ 2h3 = d ‑ 1,22687 P
            r = H/6 = 0,14434 P
 

Figura 16 – Sintesi degli elementi geometrici del profilo nominale per le filettature metriche ISO

Nella tabella 1 è riportata la correlazione diametro‑passo per le filettature metriche, con l’indicazione dei diametri nominali e della serie di passi unificati corrispondente ai diametri. Quando si scelgono le filettature da impiegare si deve dare la preferenza a quelle della colonna a; in caso di necessità si possono usare quelle della colonna b; se possibile evitare di scegliere le filettature della colonna c.
 

Tabella 1 – Serie diametri nominali-passi per le filettature metriche ISO. Si noti che per alcuni diametri nominali il passo più grande previsto non viene considerato grosso e quindi non può essere omesso nella designazione

La tabella 2 illustra i profili nominali e l’elenco delle filettature unificate, con i valori già calcolati delle dimensioni nominali per le filettature a passo grosso, conformemente alla norma UNI 4535.
Per le filettature a passo fine possono essere analogamente calcolate le diverse dimensioni applicando le formule di proporzionamento prima indicate.

Tabella 2 – Filettature metriche ISO a profilo triangolare a passo grosso

Per la designazione delle filettature metriche ISO si possono presentare i seguenti tre casi:

a) la filettatura è tra quelle unificate a passo grosso. In questo caso si vede dalla tabella che ad ogni diametro nominale corrisponde un unico passo: esse vengono perciò designate con il simbolo M seguito dal valore del diametro nominale (ad esempio,  per una filettatura con diametro nominale di 10 mm e passo di 1,5 mm la designazione è M10). Se c’è timore di confusione può essere di seguito indicato il valore del passo, come nel caso seguente.

b) La filettatura è tra quelle unificate a passo fine. In questo caso si vede dalla tabella che ad ogni diametro nominale corrisponde un passo diverso da quello grosso e spesso corrispondono più passi: si è perciò convenuto di designare queste filettature con il simbolo M seguito dal valore del diametro nominale, poi dal segno x di moltiplicazione e infine dal valore del passo (ad esempio, per una filettatura con diametro nominale 10 mm e passo di 1 mm, la designazione è M10 x 1; se il passo fosse di 0,75 mm, la designazione sarebbe M10 x 0,75).

c) La filettatura in questione è metrica non unificata: cioè,pur avendo la forma metrica e gli elementi geometrici calcolati come dalla tabella UNI 4535, non figura tra quelle elencate in tabella. In questo caso la si designa indicando nell'ordine: il diametro nominale, il segno x di moltiplicazione, il valore del passo e infine il simbolo M(ad esempio, una filettatura metrica che abbia il diametro nominale di 10 mm e il passo di 0,5 mm, non figurando in tabella, deve essere designata con la sigla 10 x 0,5 M).

In alcuni casi occorrono altre precisazioni per completare l’indicazione della filettatura:

• se la filettatura ha più principisi dovrà indicare il passo della filettatura (passo effettivo, ved. fig. 10), preceduto dalla lettera L, seguito dal passo del profilo (passo apparente), preceduto dalla lettera P (ad esempio: M 20 x L3 ‑ P1,5);
• se la filettatura ha elica sinistraanziché destra si deve aggiungere l’abbreviazione LH (Left Hand) (ad esempio: M 12 x 1,25 LH). Se in uno stesso pezzo coesistono filettature sinistre e destre, anche queste ultime dovranno portare l’indicazione RH (Right Hand).

Le filettature a passo grosso presentano una maggiore resistenza del filetto e sono perciò consigliabili per materiali con bassa resistenza a trazione (ottone, alluminio, ghisa, ecc.).
Sono anche usate quando non vi siano particolari esigenze di precisione, per collegamenti rapidi e quando vi siano rischi di danni al filetto (corrosione e urti).

Nella serie di filettature a passo fine previste per un determinato diametro nominale, quella di maggior valore è la più comunemente usata negli organi di collegamento (bulloneria), mentre quelle più fini vengono usate quando il diametro risulti grande rispetto alla lunghezza di filettatura (ghiere, ottiche per macchine fotografiche, ecc.). L’avanzamento per giro è minore e possono essere quindi utilizzate nel caso si desiderino spostamenti graduali e più precisi.

Filettatura Whitworth

E’ basata su un triangolo generatore con angolo del profilo di 55°; fondo e cresta del filetto sono arrotondati sia nella vite che nella madrevite (fig. 17). Le dimensioni sono espresse in frazioni di pollice.

Figura 17 – Profilo della

filettatura Whitworth

Le filettature Whitworth sono designate indicando: il diametro nominale, espresso in pollici o frazioni di pollice, seguito dalla lettera W (ad esempio la filettatura da 3/4 di pollice, cui corrisponde il diametro di 19,05 mm, si indica con 3/4 W).

Rispetto al sistema ISO, abbiamo quindi un diverso angolo del profilo e la presenza di un arrotondamento anche sulla cresta. Inoltre, a parità di diametro, il passo Whitworth è maggiore del passo grosso ISO.
Queste filettature hanno costituito la base di molti sistemi di filettature (in particolare delle filettature gas) e sono state le prime ad essere unificate nel 1841: ora sono in disuso.

Filettature gas

Derivate dalle filettature Whitworth, si differenziano da queste per i passi che sono più fini (ad eccezione del passo relativo ad ¼").
La denominazione “gas” è dovuta all'impiego che esse ebbero inizialmente in condutture di gas. La filettatura gas trova applicazione nei collegamenti per tubazioni e apparecchiature adibite al convogliamento dei fluidi.
La designazione della filettatura è convenzionale perché si riferisce al diametro interno teorico del tubo sul quale è usata la filettatura. Cioè una filettatura gas da 1" ha un diametro esterno di vite di 33,249 mm e un tempo era appunto eseguita su un tubo che esternamente aveva questo diametro e che internamente aveva il diametro di 1" per il passaggio del fluido.
Le norme UNI ISO 228 (ritirata e non sostituita) e UNI ISO 7 (sostituita dalle UNI EN 10226-1 e 2) prevedono una classificazione delle filettature gas in filettature per tubazioni non a tenuta stagna sul filetto e per tubi a tenuta stagna sul filetto.

Nel primo caso il collegamento avviene con una vite e madrevite cilindrica, in cui il maggior numero di filetti per pollici rispetto alla Whitworth non basta a garantire l’ermeticità, che resta affidata alla presenza di guarnizioni.
Nel secondo caso la tenuta stagna sul filetto si ottiene invece con l’accoppiamento di una vite conica in una madrevite cilindrica o conica e viene utilizzata ad esempio nei raccordi dei tubi gas commerciali.
La filettatura gas cilindrica per accoppiamenti non a tenuta stagna sul filetto prevede due classi di tolleranza (A, più ristretta, e B, più ampia) per le dimensioni limiti del diametro esterno, del diametro medio e del diametro di nocciolo di vite, con una tolleranza più ampia per la classe B. La designazione è quindi indicata dalla lettera G seguita dal valore in pollici del diametro nominale e dalla classe di tolleranza A o B (se si tratta di filettatura esterna) di appartenenza.
Le filettature coniche a tenuta stagna sul filetto sono invece designate (secondo la UNI ISO 7) nel modo seguente:

• con la lettera R seguita dalla lettera p e dal valore del diametro nominale per le filettature interne cilindriche (ad esempio, Rp 1/2);
• con la lettera R seguita dalla lettera c per le filettature interne coniche (ad esempio, Rc 1/2);
• con la lettera R seguita dal valore del diametro nominale per le filettature esterne coniche (ad esempio, R 1/2).

Filettature trapezoidali

Sono utilizzate per viti di manovra, cioè quando, ruotando la vite o la madrevite, si vuole ottenere uno spostamento reciproco di due organi meccanici, soprattutto per viti di trasmissione di carichi di notevole entità.
Infatti le filettature a profilo triangolare, aventi i fianchi del filetto molto inclinati rispetto all’asse del profilo, mal si prestano alla realizzazione di accoppiamenti filettati di manovra, perché avrebbero un rendimento molto basso, cosa che non costituisce assolutamente un difetto nelle viti di collegamento, in quanto il basso rendimento della coppia vite‑madrevite garantisce l’impossibilità del moto retrogrado e quindi l’allentamento spontaneo sotto carico.
Teoricamente, un accoppiamento elicoidale con elevato rendimento richiederebbe un profilo quadrato: poiché però tale profilo presenterebbe difficoltà di realizzazione, si preferisce il profilo trapezio che presenta una maggior robustezza e facilità d’imbocco. Nel profilo trapezoidale (fig. 18) il gioco tra fondo del filetto della vite e la cresta del filetto della madrevite è relativamente grande.
 

Figura 18 – Profilo trapezoidale

Queste filettature non sono attualmente unificate. Secondo le norme UNI ISO 2901÷2904 (ritirate e non sostituite), la designazione di una filettatura trapezia si effettua con simbolo Tr seguito dal diametro nominale e dal passo del profilo. Se la vite ha più filetti, dopo il diametro nominale si indica il passo dell’elica (spostamento assiale per giro) e poi tra parentesi il passo del profilo; se la filettatura è sinistra, si aggiunge LH (ad esempio Tr 50 x 8 indica una filettatura trapezia di 50 mm di diametro nominale e 8 mm di passo, Tr 50 x 24 (P8) LH indica una filettatura trapezia sinistra a 3 principi).

Filettatura a dente di sega

Il profilo a dente di sega (fig. 19), cioè trapezio asimmetrico, viene usato nei collegamenti filettati tra tubi sottili soggetti a sforzi relativamente intensi nel solo senso assiale: infatti il filetto ha uno dei fianchi inclinato di 3° soltanto, ed è questo fianco che meglio reagisce al carico. Tra vite e madrevite è previsto un forte gioco assiale e un centraggio sul diametro esterno.
 

Figura 19 – Filettatura

a denti di sega

Le norme UNI 127 e 128 (del 1928, ritirate e non sostituite) unificavano le filettature a denti di sega normale e fine, rispettivamente indicate con SgN e SgR. La designazione si effettuava indicando il diametro nominale, seguito da uno dei due simboli visti. Nel caso di vite a più filetti o di vite con elica sinistra, si dovevano aggiungere le relative indicazioni (ad esempio una vite con diametro nominale di 80 mm e con due filetti con elica sinistra si designava con 80 SgN 2 fil sin).
Esistono anche filettature a denti di sega con angolo di 45° invece che di 30°, per migliorare notevolmente il comportamento meccanico del filetto, soprattutto per ridurre l’effetto d’intaglio.

Rappresentazione degli elementi filettati

La rappresentazione convenzionale delle filettature è molto semplice (UNI EN ISO 6410), allo scopo di rendere veloce l’esecuzione dei disegni e nello stesso tempo far comprendere facilmente il processo di lavorazione necessario per ottenere la filettatura. Nei disegni più complessi, spesso le viti e i bulloni non si disegnano affatto, riducendone la rappresentazione ai soli assi di simmetria corredati dalle necessarie indicazioni.

La figura 20 mostra il disegno di una filettatura esterna in vista: la cresta del filetto viene rappresentata con linea continua grossa, il fondo con linea continua fine. La distanza tra le due linee dovrebbe indicare all’incirca la profondità del filetto, ma non deve essere necessariamente rappresentata in scala. Il limite del tratto utile di filettatura, ossia l’ultimo filetto completo, è rappresentato da una linea trasversale grossa.

Figura 20 – Rappresentazione convenzionale delle filettature esterne

Due piccoli tratti sottili e inclinati completano la rappresentazione, indicando convenzionalmente il filetto incompleto che prosegue fino ad annullarsi dopo il limite utile. Queste linee (quotate con z) sono lunghe approssimativamente due volte e mezza il passo e in genere non devono essere disegnate, salvo il caso in cui abbiano un'importanza funzionale.
Nel caso della madrevite (fig. 21), la rappresentazione risulta invertita in quanto il diametro di nocciolo viene rappresentato con linea grossa, mentre la linea fine indica il diametro esterno.
Quasi sempre si ha infatti uno smusso all’inizio della filettatura esterna e una svasaturaall’inizio di quella interna. Questo è fatto per facilitare l’esecuzione della filettatura, l’avvitamento e per evitare che il primo filetto, deformandosi in seguito a colpi, impedisca un facile avvitamento delle parti.

Figura 21 – Rappresentazione

convenzionale delle filettature interne

Nella vista assiale (fig. 22), il fondo del filetto è rappresentato da circa 3/4 di circonferenza tracciata con linea continua fine. Per lasciare in evidenza questo cerchio sottile interrotto si conviene di non disegnare l’eventuale smusso della filettatura, che altrimenti lo coprirebbe del tutto.

Figura 22 – Viste laterale e assiale della filettatura esterna in vista e interna nascosta (nella rappresentazione del foro filettato non in vista, per maggior chiarezza, sono state utilizzate anche linee a tratti grossi, a differenza di quanto previsto dalla norma UNI EN ISO 6410)

Per le filettature non in vista, le linee di cresta e di fondo, corrispondenti al diametro di ingombro e di nocciolo, sono rappresentate da linee a tratti fini.
Da notare come le linee grosse e sottili, che rappresentano rispettivamente la cresta e il fondo del filetto, occupano posizioni invertite nella vite e nella madrevite. Si può dire che la linea spessa rappresenti sia nella vite che nella madrevite i contorni del pezzo non ancora filettato, mentre la linea fine indica sempre il risultato della lavorazione.
Una regola pratica fa notare che le linee grosse delimitano sempre, nella vite e nella madrevite, la distanza misurabile con un calibro.
Nelle sezioni la rappresentazione del fondo e della cresta del filetto si fa con gli stessi criteri delle filettature in vista (fig. 23), osservando che il tratteggio della superficie sezionata deve raggiungere la linea grossa indicativa della cresta del filetto e che nel disegno di vite e madrevite accoppiate le filettature delle viti nascondono quelle delle madreviti (fig. 24).

                  Figura 23 – Rappresentazione                            Figura 24 – Accoppiamento
                   delle filettature in sezione                                   vite-madrevite in sezione

La rappresentazione dei filetti incompleti in genere è omessa (fig. 25).
 

Figura 25 – Rappresentazione di filettature con omissione della rappresentazione dei filetti incompleti (si noti che nella

vista assiale la rappresentazione
della filettatura prevale su quella
dello smusso)

Figura 26 – In alcuni casi si può rappresentare la filettatura in modo più illustrativo per facilitare la comprensione

La normativa prevede che in casi particolari (cataloghi, manuali, ecc.) le filettature possano essere rappresentate in modo più dettagliato e figurativo (fig. 26).
La figura 27 indica la rappresentazione degli elementi filettati secondo le norme americane ANSI (American National Standard); esiste una rappresentazione convenzionale o schematica e una rappresentazione semplificata.

Figura 27 – Rappresentazione schematica e semplificata di filettature secondo le norme americane ANSI

La figura 28 richiama il processo di filettatura di un foro cieco mediante foratura e successiva maschiatura.

Figura 28 – Esecuzione di un foro filettato cieco: si noti la sequenza tecnologica e la conseguente quotatura

La punta elicoidale determina, sul fondo del foro, una superficie conica rappresentata convenzionalmente con un angolo di apertura di 120°; come si può notare, il filetto non si estende a tutta la lunghezza del foro per evitare l’urto dell’utensile sul fondo. Il tratto a filetto incompleto viene ottenuto a causa dell’estremità conica del maschio.

La quota f è una quota funzionale, poiché mira ad assicurare l’eccedenza l (fig. 29) della lunghezza del foro filettato rispetto a quella della vite per evitare il forzamento.
La quota L (fig. 30) è una quota tecnologica e indica la lunghezza di foratura, pari alla lunghezza f del foro filettato, più un tratto (y) non utilizzabile, dato dalla somma del tratto di filettatura incompleta più un tratto non filettato (fig. 30).
 

Figura 29 – La lunghezza
l è uguale a circa 3 volte
 il passo

Figura 30 – Dimensione dei tratti non utilizzati (y)
Per filettature interne metriche secondo UNI 5710

Le dimensioni dei tratti non utilizzabili (y) (fig. 30) e le dimensioni dg, g1 e g2 delle gole di scarico per l’esecuzione con utensile al tornio (fig. 31) delle filettature interne metriche ISO sono contenute nella norma UNI 5710.
 

Figura 31 – Dimensione delle gole di scarico per l’esecuzione con utensile al tornio di filettature interne metriche secondo UNI 5710
Figura 32 – Distanze di spallamento e tratti a filetto incompleto per filettature esterne metriche secondo UNI 5709

Le norme UNI ISO 5709 e 4755 forniscono invece rispettivamente le dimensioni a delle distanze di spallamento e z dei tratti a filetto incompleto in assenza di gola di scarico (fig. 32) e le dimensioni dg, g1 e g2 delle gole di scarico (fig. 33) delle filettature esterne metriche ISO.

Figura 33 – Gole di scarico per filettature esterne metriche secondo UNI 4755

Quotatura delle filettature

La quota di designazione di una filettatura deve riferirsi al diametro esterno corrispondente, e quindi risulterà legata alle linee grosse della vite e a quelle sottili del foro, cioè il diametro da quotare è il diametro nominale comune alla vite e alla madrevite (fig. 34).

Figura 34 – Quotature di elementi filettati

Per le lunghezze dei fori la quota L di figura 28 viene per lo più considerata ausiliaria e spesso omessa. Il riferimento va comunque eventualmente fatto sul fondo del diametro utile, mai sulla punta, come illustrato nel capitolo sulla quotatura.

Nel caso di filettature di piccolo diametro (≤ 6 mm) si può semplificare la quotatura come in figura 34, in basso a destra; può essere semplificata anche la rappresentazione se si ha un insieme regolare di fori.

Norme di riferimento filettature per il Cap. 13

Fonte: ftp://ftp.aula.dimet.unige.it/squarzoni/DTN1%202008.09%20-%20Cap.%2013%20Filettature.doc

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