Cemento e gesso

 

 

Cemento e gesso

 

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Cemento e gesso

CEMENTO

Il cemento è un legante idraulico che mescolato con acqua, forma un impasto nel quale si producono reazioni chimiche e processi di idratazione capaci di sviluppare fenomeni di indurimento con caratteristiche di resistenza meccanica e di stabilità prestabile.
La pasta cementizia o boiacca, cemento più acqua, viene impiegata come legante in miscela con materiali inerti come sabbia, ghiaia o pietrisco.

PROPRIETA

  • 64% ossido di calcio
  • 21% ossido di silicio
  • 6,5% ossido di alluminio
  • 4,5% ossido di ferro
  • 1,5% ossido di magnesio
  • 1,6% solfati
  • 1% altri materiali, tra cui soprattutto acqua

I cementi comuni sono divisi in base alle seguenti proprietà:

  • Resistenza normalizzata cioè la resistenza a compressione determinata a 28 giorni di maturazione.
  • Resistenza iniziale cioè la resistenza a compressione determinata a 2 o a 7 giorni di maturazione.

CLASSIFICAZIONE E CARATTERISTICHE DEI TIPI

  • Nella scelta di tipi di cementi e preferibile usare cementi di classe nono troppo elevata più la classe è elevata e più diminuisce il tempo di indurimento e aumenta la resistenza meccanica.
  • Classe 32,5: t ≥ 75 min;
  • Classe 42,5: t ≥ 60 min;
  • Classe 52,5: t ≥ 45 min;

 

Le norme classificano i cementi nei seguenti tipi:

  • CEMENTI COMUNI:Sono quelli di più comune utilizzo in edilizia, il più diffuso e il PORLAND.
  • CEMENTO ALLUMINOSO: Questo è un tipo particolare di cemento che non può essere impiegato per opere strutturali.
  • CEMENTI PER SBARRAMENTI DI RITENUTA:Sono quelli che durante la presa, sviluppano minore calore rispetto ai cementi comuni rendendoli più adatti alla esecuzione di grandi getti.
  • CEMENTI SPECIALI: Sono i cementi bianchi,ferrici e ferrici pozzolani che vengono impiegati per risolvere problemi costruttivi.

Il cemento Portland

Il cemento Portland è il tipo di cemento più utilizzato, ed è usato come legante nella preparazione del calcestruzzo
Il cemento Portland è il prodotto che si ottiene dalla macinazione del clinker, con l'aggiunta di gesso nella quantità necessaria per regolarizzare il processo di idratazione. L'analisi microscopica eseguita su pezzi di cemento scorificato ha rilevato la presenza di quattro componenti principali e precisamente l'alite (silicato tricalcio), la belite (silicato bicalcico), la celite (alluminato tricalcico) e la brownmillerite (alluminato ferrito tetracalcico).
PRODUZIONE E LAVORAZIONE
Le materie prime macinate e miscelate formano una miscela cruda che viene sottoposta a cottura a forni rotanti.
Il prodotto della cottura che si svolge ad alte temperature si chiama clinker che rafreddato con l’aria assume un aspetto granuloso. In fine viene di nuovo macinato e miscelato con altri costituenti per renderlo ancora più fino. Estrazione materie prime

  • Controllo caratteristiche materie prime
  • Frantumazione
  • Preomogeneizzazione
  • Essiccazione e macinazione materie prime per produzione della miscela cruda ("farina")
  • Controllo caratteristiche della farina
  • Deposito e omogeneizzazione della farina
  • Preparazione dei combustibili
  • Cottura clinker
  • Controllo caratteristiche del clinker
  • Deposito clinker
  • Deposito costituenti e additivi
  • Controllo caratteristiche dei costituenti
  • Deposito additivi cromoriducenti
  • Macinazione cemento
  • Controllo caratteristiche dei cementi prodotti
  • Deposito nei silos dei cementi
  • Insaccamento
  • Controllo di conformità del cemento CE
  • Spedizione sfuso e sacchi.

TRATTAMENTI
Il procedimento necessario a ripristinare una superficie, ovvero rimuovere eventuali trattamenti pre-esistenti a resina o ad olio o a cera. Si possono quindi distinguere quattro diversi tipi di intervento: sverniciatura, deceratura, sgrassaggio alcalino e pulizia delle muffe.

USO E IMPIEGO
Il cemento è spesso utilizzato per pavimentazioni, soprattutto per ampie metrature, come capannoni industriali, centri commerciali, negozi, magazzini, ecc. Grazie alla versatilità del materiale è possibile ottenere i più svariati colori. I pavimenti in Cemento e Cemento quarzato posati in industrie, magazzini, centri commerciali, officine ecc. necessitano di un trattamento protettivo per contrastare lo spolverio, I'assorbimento delle macchie e dei segni del traffico e per renderne più agevole il lavaggio, la manutenzione e quando richiesta, la sanificazione. Il trattamento inoltre migliora I'aspetto del pavimento.

                                                     GESSO

CARATTERISTICHE

l gesso è un materiale di aspetto bianco-grigio e polveroso, è un legante aereo utilizzato in edilizia sotto forma di malta per la finitura di pareti lisce o con particolari effetti estetici e sottofondi lisci per pavimenti o carta da parati. In arte è usato per la realizzazione di calchi, modelli e statue. Dal punto di vista chimico è composto da sali di calcio come il carbonato di calcio e/o il solfato di calcio (CaSO4), che può essere idrato (CaSO4 · 2H2O) se incorpora acqua nella struttura cristallina, oppure anidro.

 

 

  • possiede buon potere adesivo ed è facilmente lavorabile;
  • non si ritira e può essere lavorato senza inerti (presenta un aumento di volume del 0,3-1,5%, quindi trascurabile in edilizia);
  • permette di ottenere superfici fini e lisce;
  • è resistente al fuoco, termoisolante e fonoisolante;
  • corrode le superfici di acciaio non protette e diventa molle se assorbe umidità (tranne l'idrorepellente).

Funzione del gesso

Il gesso viene solitamente aggiunto ai clinker per regolare la presa.
La sua presenza fa in modo che l'inizio della presa non deve essere minore di 75 minuti per la classi di resistenza a compressione 32,5 N/mm², di 60 minuti per la classe di resistenza 42,5 N/mm² e minore di 45 minuti per la classe 52,5 N/mm².
Il gesso reagisce con l'alluminato tricalcico per formare un sale espansivo chiamato ettringite

Usi

  • miscele a base di gesso per intonaci di fondo e intonaci lisci di pareti interne;
  • lastre di gesso massiccio per pareti divisorie leggere;
  • lastre composite per isolamento fonico e isolamento termico;
  • lastre di cartongesso per pareti divisorie, rivestimenti fonoisolanti e termoisolanti, rivestimenti resistenti al fuoco e controsoffitti;
  • sotto fondi flottanti (anidrite) per pavimenti (autolivellante).
  • gessi da lavagna.

PRODUZIONE E LAVORAZIONE

  • La produzione del gesso si basa sulla macinazione e seguente cottura di rocce gessose. Nel corso della cottura, una volta giunti a 130 °C, la roccia gessosa perde ca. 3/4 dell'acqua di cristallizzazione: si forma così un semidrat di calcio · (Tra i 150 °C ed i 180 °C l'acqua di cristallizzazione viene eliminata completamente ed inizia a formarsi l'anidrite solubile oltre i 180 °C questa trasformazione aumenta significativamente la sua velocità. Se la cottura viene effettuata oltre i 250 °C si forma anidrite insolubile. A temperature più elevate continua la formazione di anidrite insolubile ed a 1200 °C si forma IL monossido di calcio (calce viva) e anidride solforica. Per l'impiego il gesso cotto viene macinato finemente, parzialmente raffinato e insaccato. I gessi da costruzione che si trovano in commercio sono costituiti da gesso semidrat o da anidrite solubile o da una miscela di essi. Per l'impiego in locali abitativi umidi sono da usare prodotti di gesso idrorepellenti.

 

Wikipedia, cd rom libro, aula digitale. Rcs                                   

 

Fonte: http://labtopomorea.altervista.org/2a_classe/Lavori_%20Studenti/Testi/CEMENTO%20E%20GESSO.doc

Sito web da visitare: http://labtopomorea.altervista.org

Autore del testo: R.MONTESI

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